1） 金剛石筆尖應與修整工具的回轉中心在同一平面內，修整時并通過砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果是兩個凸圓弧相連接，應先修整大的圓弧；如果是一凸、一凹圓弧相連接，則..

①手持鉆頭使主切削刃基本水平，以保證橫刃斜角適當。外直刃的外緣點不允許不翹。 ②開始刃磨時，鉆頭應水平向前緩慢平穩送進，磨出后面，形成圓弧刃，應保證圓弧半徑和外刃長度。如果砂輪圓角半徑小于圓弧半徑的值，則鉆頭還應在水平面內作微小的擺動，以獲得所需的圓..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時應選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；5、粒度越大的砂輪，為避..

磨削時應使砂輪軸線與工件軸線等高，以保證球面的圓度。通常可根據磨削花紋來判斷等高性的誤差。如被磨球體表面呈凸狀花紋，表明砂輪的下半周參加磨削，即砂輪的的中心低于工件中心，此時，應調整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網狀花紋。..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時應選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；5、粒度越大的砂輪，為避..

修整成形砂輪時除正確使用相應的修整工具外，還不可忽視以下修整要領： 1） 金剛石筆尖應與修整工具的回轉中心在同一平面內，修整時并通過砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果..

雙端面磨削時，兩砂輪不能調整成平行位置 兩砂輪間要調整成傾斜角度，使砂輪間形成粗、精、光磨區。進料口尺寸應為成品尺寸加2/3磨削余量，出料口尺寸應為成品尺寸。 雙端面磨削中（直線通過式進給），工件平行度超差不能忽視 1）如雙端面磨床磨頭的垂直度精度超差，就..

砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速..

砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速..

近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到了廣泛的應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒..